В сочетании с рабочим состоянием вашего световода с вакуумным покрытием.подносПреимущества 6061 направлены на решение проблем производства по сравнению с 5052, 7075, литым алюминием и сталью:
1. Сверхнизкая скорость газовыделения, критически важная для вакуумного нанесения покрытия.
6061 имеет стабильный состав кремний-магниевого сплава, мало летучих примесей.
· В камерах нанесения покрытий с высоким вакуумом он практически не выделяет частицы газа, не загрязняет слои оптической пленки и не вызывает запотевания/пятнистых дефектов на световодах.
· Бросатьалюминий, переработанныйалюминийи сталь имеют высокую степень газовыделения, легко загрязняют готовые оптические детали; 7075 содержит высокое содержание цинка и склонен к образованию летучих остатков при высокой температуре.
2. Отличная стабильность размеров и термостойкость.
Машины для нанесения покрытий работают при длительном вращении при высокой температуре 120 ~ 200 ℃:
· Обработка дисперсионным твердением 6061-T6 обеспечивает низкую термическую деформацию, концентричность и плоскостность, не разрушается после многократных циклов нагрева и охлаждения.
· Чистый алюминий легко размягчается при высокой температуре; 7075 имеет больший коэффициент теплового расширения, легко деформируется после частого воздействия высоких температур.
3. Сбалансированная жесткость и легкий вес.
· Жесткость: достаточная твердость для поддержания точных концентрических кольцевых канавок, не деформируется во время зажима, очистки и многократного использования.
· Легкий вес: Гораздо легче, чемнержавеющая сталь/железо, снижает нагрузку на шпиндель лакировочной машины; высокая скорость вращения работает плавно, без вибрации, обеспечивает равномерную толщину покрытия.
4. Превосходная обрабатываемость на станках с ЧПУ для прецизионных оптических структур.
Лоток нуждается в сложных элементах: многослойные концентрические ступенчатые канавки, плотные мелкие отверстия, резьбовые отверстия, квадратные фланцы и крошечные R-образные скругления:
· 6061 режет плавно, меньший износ инструмента, отличное качество поверхности послетокарная/фрезерная обработка, легко добиться плоскостности ≤0,01 мм и допуска на концентричность ≤0,02 мм.
· 7075 липкий во время резки, легко образует заусенцы на крошечных отверстиях и краях колец, рискует поцарапать детали световода.
5. Коррозионная стойкость и многоразовая очистка.
Пластина приспособления требует регулярной химической очистки (спирт, щелочной обезжириватель, ультразвуковая ванна) для удаления остатков покрытия:
· 6061 с пассивированной/матовой поверхностью устойчив к коррозии, очищаемой жидкостью, не ржавеет, может использоваться повторно сотни раз.
· Углеродистая сталь без покрытия быстро ржавеет; необработанный чистый алюминий сильно окисляется после многократных чисток.
6. Баланс затрат на массовое производство.
· Дешевле и проще в доставке, чем 7075 авиационного класса.алюминий; более высокая производительность, чем у низкосортного литого алюминия/чистого алюминия 1060.
· Идеальное соотношение цены и качества для стандартных массовых заказов на приспособления для оптических покрытий.
7. Совместимость обработки поверхности
Стандартная обработка этой детали — прямая шлифовка щеткой + химическая пассивация:6061 обеспечивает равномерную матовую текстуру, скрывающую следы инструментов, предотвращает прилипание отпечатков пальцев; мы пропускаем жесткое анодирование, чтобы предотвратить осыпание порошка покрытия, и6061работает стабильно в рамках этого процесса лечения.
Если вы хотите узнать больше или у вас есть какие-либо соответствующие требования, пожалуйста, не стесняйтесьсвяжитесь с нами в любое время.
