Твердые плоские прокладки из нержавеющей сталишироко используются вфланцынефтехимических, трубопроводных систем и систем сосудов под давлением и может обеспечить стабильные характеристики уплотнения в средах с высоким давлением и высокой температурой. Мы предлагаем индивидуальные размеры и предоставляем несколько вариантов материалов, в том численержавеющая сталь, углеродистая сталь, титановый сплав и сплавы на основе никеля. Однако наиболее широко используемым и экономически эффективным материалом по-прежнему остаетсянержавеющая сталь. Итак, в чем же заключаются трудности в реальной обработкеплоские прокладки из нержавеющей стали?
Аустенитная нержавеющая сталь 304/316L имеет тенденцию к упрочнению во время резки. Закаленный слой ускоряет износ инструмента и может вызвать появление трещин на поверхности. Неправильные параметры резки усугубляют проблему.
В качестве уплотнительного компонента плоскостность и параллельностьтвердая плоская прокладка из нержавеющей сталинепосредственно определить эффект уплотнения. Даже незначительная деформация или неровности могут привести к утечке во время использования. Из-за небольшой толщины большинства прокладок (обычно 1–5 мм) они склонны к деформации под действием усилия зажима и нагрева при резке во время обработки на станке с ЧПУ. Трудно поддерживать постоянную плоскостность по всей поверхности, особенно для прокладок большого диаметра (диаметр ≥100 мм), которые более подвержены короблению из-за неравномерного распределения напряжений. Достижение допуска на плоскостность в пределах 0,05 мм (обычное требование для промышленных уплотнений) требует точного контроля методов зажима, путей резки и систем охлаждения.
Высокая прочность нержавеющей стали приводит к образованию наростов на кончиках инструментов, что приводит к ухудшению качества поверхности и ошибкам в размерах. Для обработки тонких прокладок необходимо тщательно выбирать материал инструмента, покрытие и жесткость.
Низкая теплопроводность концентрирует тепло резки. Термическая деформация меняет плоскостность и размер. Слишком высокое давление охлаждающей жидкости деформирует тонкие прокладки; недостаточное охлаждение ускоряет выход инструмента из строя.
Тонкийпрокладкачувствителен к силе резания. Прецизионный допуск по толщине (например, ±0,02 мм) трудно стабилизировать. Неполное удаление заусенцев царапает поверхности фланцев; чрезмерное удаление заусенцев повреждает края.
Уплотняющая поверхность требует Ra ≤0,8 мкм. Прочность нержавеющей стали затрудняет гладкую поверхность. Критически важные приложения требуют дополнительной полировки/шлифовки, что увеличивает стоимость и усложняет процесс.
