Прежде всего, вам необходимо четко определить размер, форму и расположение отверстий — их размер и расстояние между ними. Кроме того, тщательно продумайте свойства материала, чтобы в дальнейшем он не деформировался и не сломался.
При выборе материалов наиболее распространенными являются алюминиевый сплав и нержавеющая сталь. При выборе очень внимательно проверяйте ровность поверхности — не допускается наличие трещин и отверстий для воздуха, иначе в процессе обработки все может быть испорчено.
Расскажем о процессе изготовления:
Используйте лазерный или водоструйный резак, следуйте чертежу и контролируйте такие параметры, как мощность лазера и скорость резки, чтобы обеспечить хорошее качество кромок реза.
Сверление больших отверстий и обычная точность. Перфорация выполняется быстро, но маленькие отверстия обычно имеют небольшие неровные края. Лазерное сверление очень точное и позволяет получить красивые отверстия. Во время сверления используйте инструменты, чтобы сразу же проверить размер и положение отверстия.
Используйте 3D-измерительную машину, чтобы проверить все размеры, формы и положения. Также осмотрите поверхность на глаз. Только если все хорошо, можно отдать его.
