Техническое сравнение: шлифование против полировки

Техническое сравнение: шлифование против полировки

Измерение	Шлифование	Полировка
Основная цель	Правильные геометрические ошибки (плоскостность/округлость), Точность размеров управления	Усиление поверхностного блеска, устранить микроапремы, достичь зеркального отделки
Принцип обработки	Твердые абразивные частицы (например, алмаз, кремниевый карбид)	Гибкая средняя (полировка паста/колеса) Пластическая деформация и микропространство
Удаление материала	Микронный уровень (грубое/полуфинансирование)	Субмикрон (<0,1 мкм, отделка)
Шероховатость поверхности	RA 0,025 ~ 0,006 мкм (ультрапецификация вниз до наноразмерного)	RA 0,01 ~ 0,001 мкм (оптическая степень <0,5 нм)
Оборудование/инструменты	Шлифовальные колеса/ремни/диски (соответствующий размер абразивного зерна и твердость)	Полировочные колеса (шерсть/полиуретан), полировочные пасты (микроповнары из оксида алюминия/хрома)
Параметры процесса	Высокое давление (0,01 ~ 0,1 МПа), низкая скорость (10 ~ 30 м/с)	Низкое давление (<0,01 МПа), высокая скорость (30 ~ 100 м/с)
Типичные приложения	Прецизионные механические детали, полупроводническая пластина, предварительная обработка, оптическое обработка элемента	Оптические линзы, декоративные детали (например, телефонные чехлы), Высокая отделка плесени.

Ключевые различия

• Механизм удаления материала:

1. Шлифование: жесткая абразивная «резка» (похоже на микроэлемент).
2. Полировка: гибкая среда «гладила» микро-аппарат посредством пластической деформации.

• Качество поверхности:

1. Шлифование: фокусируется на форме/размерной коррекции, достигает RA ~ 0,025 мкм.
2. Полировка: фокусируется на оптических характеристиках, достигает RA <0,001 мкм.

• Стадия процесса:

1. Шлифование: предварительный шаг, обеспечивает базовую поверхность для полировки.
2. Полировка: окончательный этап отделки, непосредственно определяет окончательное качество поверхности.