Это общий термин для систем автоматизированного проектирования/производства (CAD/CAE) или устройств с ЧПУ и специальных программных систем для автоматизированных производственных линий. Это система управления и оборудование, которое использует принцип цифрового управления для реализации функции резки станка, автоматической замены инструмента и имеет различные функции мониторинга. Его замечательной особенностью является то, что он может легко скомпилировать программу обработки, эффективно снизить нагрузку на программирование, повысить эффективность работы и трудоемкость пользователя; Изменяя форму входных данных, его можно адаптировать к различным требованиям, а также легко использовать аппаратное обеспечение для измерения координаты точки резания. В настоящее время многие разрабатывают эту технологию и связанные с ней продукты и технологические приложения. Китай начал разрабатывать такое оборудование в начале 1970-х годов и за последние 20 лет сформировал значительные производственные мощности и вспомогательные системы.
1. Анализ обрабатываемости
(1) Выберите подходящую форму и размер заготовки: для чернового фрезерования в качестве матричного материала для обработки обычно выбирается пруток большего диаметра; При резьбе следует по возможности использовать небольшие закругленные углы, чтобы уменьшить величину шероховатости поверхности.
(2) Определите подходящий метод зажима и положение опорной линии позиционирования заготовки: например, горизонтально-расточный станок может выбрать любую точку заготовки в качестве центра установочной поверхности; Вертикальный токарный станок принимает центральную плоскость двух отверстий за центр монтажной поверхности; Портальные строгальные станки обычно используют поперечные канавки на передней бабке в качестве опорных линий позиционирования.
(3) В зависимости от свойств материала обрабатываемых деталей диапазон скорости подачи режущего инструмента может быть разумно установлен: например, скорость профилей из дюралюминиевого сплава можно регулировать от 50 до 80 м/мин в соответствии с потребностями обработки. различных поверхностей.
(4) Правильный расчет времени процесса: из-за большого временного интервала каждого процесса необходимо учитывать одновременную работу нескольких машин.
2. Разработайте список процедур
Чтобы обеспечить бесперебойное выполнение и качество всего рабочего процесса, необходимо для каждого конкретного процесса составить соответствующий график работы, то есть лист программы. Формат списка программ обычно следующий: имя задачи — описание содержимого (показано), где задача — это этап обработки, определенный пользователем, включая конкретные параметры обработки и распределение времени. Кроме того, необходимо указать метод проверки программы (проверить, не пропущены ли ключевые элементы обнаружения), меры лечения при возникновении нештатных ситуаций в процессе обработки и так далее.
3. осуществление обработки
1) Сначала выполните каждую подпрограмму в соответствии с содержимым и порядком приведенного выше списка программ. Если вы столкнулись с инструкциями, которые невозможно выполнить, необходимо вовремя остановить операцию, а затем перезапустить машину, чтобы продолжить обработку.
2) По завершении всех программ генератор программ выдает полный список кодов обработки для последующего вызова верхним контроллером станка.
