Фиксатор с конической поверхностью

1. Знакомство с продуктом

Этот высокоточный фиксирующий стержень с конической поверхностью (для быстрой смены приспособлений с ЧПУ) представляет собой специально разработанный компонент, предназначенный для использования с соответствующими коническими фиксирующими седлами и служащий основной частью быстросменных систем крепления. Изготовленный из высокопрочной легированной стали или нержавеющей стали 420, он подвергается точной токарной обработке, термической обработке и шлифовке для достижения жестких допусков, включая критическую коническую поверхность с контролем размеров ± 0,05 мм и концентричностью ≤Φ0,05 мм. Конструкция с двойным конусом обеспечивает автоматическое центрирование, устраняя радиальный люфт и обеспечивая точность повторного позиционирования ±0,005 мм в сочетании с фиксирующим седлом. Он устанавливается на заготовки или поддоны, обеспечивая быстрый и повторяемый зажим для обрабатывающих центров с ЧПУ и автоматизированных производственных линий, что значительно сокращает время наладки при сохранении единообразия обработки.

2. Параметр продукта (спецификация)

Название продукции	Фиксатор с конической поверхностью
Материальные возможности	Индивидуальные
Бренд	ЛЕВ
Обработка поверхности	Индивидуальные
Источник	Циндао, Китай
Диаметр	Индивидуальные

3. Подробная информация о продукте

Проблемы при обработке фиксирующего штифта с конической поверхностью:

1. Высокие требования к размерам сердечников и геометрическим допускам (самая прямая трудность)

①Точность контура и угла двойной конической поверхности.

• Даже если угловая ошибка конической поверхности составляет всего ±10 футов, при сборке произойдет «линейный контакт» вместо «поверхностного контакта», что приведет к неточному позиционированию и неравномерному распределению силы.
• Округлость и цилиндричность конической поверхности должны контролироваться в пределах 0,003 – 0,005 мм; в противном случае при сборке с позиционирующим седлом возникнет зазор, что напрямую снизит точность повторяемости позиционирования.

②Контроль соосности

• Отклонение соосности может привести к установке резьбового штифта на заготовку, в результате чего коническая поверхность будет «искривлена» и неравномерно распределит усилие при контакте с посадочным местом. Это не только делает позиционирование неточным, но и ускоряет износ конической поверхности.
• При обработке необходимо выполнить обработку резьбы, внешнего круга и конической поверхности за одну наладку или использовать высокоточную оснастку для вторичной наладки. Требования к стабильности оборудования и процесса чрезвычайно высоки.

2.Сложности технологии обработки (весь процесс от точения до шлифования)

①Контроль деформации во время токарной обработки и термообработки этих винтов обычно осуществляется с использованием нержавеющей стали 420 или легированной стали 40Cr. Основные проблемы обработки заключаются в следующем:

• Стадия токарной обработки: материалы из нержавеющей стали имеют тенденцию прилипать к инструменту и образовывать комки стружки. При точении конической поверхности часто возникают следы вибрации и плохое качество поверхности, что требует использования специальных инструментов и стабильных параметров резания.
• Деформация термообработки: после закалки коническая поверхность, резьба и внешний круг детали будут иметь небольшие деформации. Если деформация превышает 0,01 мм, ее сложно исправить последующей шлифовкой. Поэтому необходимо заранее зарезервировать припуск на деформацию и контролировать процесс термообработки.

②Процесс шлифования конической поверхности (важный этап в определении конечной точности) включает в себя тонкую обработку конической поверхности. После этого поверхность необходимо доработать шлифовкой для исправления погрешностей и повышения гладкости. Это самая трудоемкая и ответственная часть:

• В процессе шлифования необходимо сохранять угол, округлость и гладкость конической поверхности. Требования к контролю шлифовального оборудования, абразива, скорости вращения и давления чрезвычайно высоки.
• Даже малейшая ошибка может привести к таким проблемам, как «расширенные отверстия» или «нечистые конические поверхности», что приводит к плохой посадке при сборке и снижению точности позиционирования.

Компания LIONSE завоевала заслуженную репутацию в обрабатывающей промышленности с ЧПУ благодаря качеству, надежности, экономической эффективности и своевременной доставке. Чтобы оправдать ваши ожидания от ваших проектов, наша команда механиков и инженеров будет тесно сотрудничать на всех этапах разработки продукта, от прототипа до производства. Мы понимаем, что каждый проект и его применение уникальны, поэтому мы предлагаем каждому клиенту уникальное, но практичное решение, включая услуги точной механической обработки и индивидуальную обработку поверхности. Свяжитесь с нами сегодня и позвольте нам начать создавать ваши детали.

В1: какую продукцию производит ваша компания?

LIONSE уже более 15 лет является мировым поставщиком титановой продукции, металлообработки и подшипников. Отрасли, которые мы обслуживаем, включают хирургические имплантаты и инструменты, автомобильные детали, химические устройства, производство электроэнергии, горнодобывающее оборудование, самолеты, насосы и т. д. LIONSE — ваш надежный поставщик.

В2: Как ваша компания контролирует качество продукции?

Что ж, поскольку мы все знаем, что качество стоит на первом месте в бизнесе с нашими клиентами, мы всегда настаиваем на том, что «Качество - это жизнь предприятия. Мы используем первые подтвержденные случаи, проверку производства и упаковку, чтобы строго контролировать качество продукции.

В3: Как провести высокоточное обнаружение профилей конической поверхности?

Угол, округлость и соосность конической поверхности невозможно определить с помощью обычного штангенциркуля или микрометра. Вместо этого необходимо использовать трехкоординатный измерительный прибор, измеритель круглости и детектор конусности.

Вопрос 4: Что такое фиксирующий штифт с конической поверхностью?

Фиксирующий стержень с конической поверхностью — это высокоточный механический компонент, используемый в станках с ЧПУ, системах крепления и автоматизированных производственных линиях. Он сочетает в себе функции позиционирования, центрирования и зажима за счет использования конической (конической) поверхности для достижения точного и повторяемого сопряжения с соответствующим фиксирующим седлом или патроном.